Kracht溢流阀是液压系统中控制压力稳定、防止过载的核心元件，广泛应用于工程机械、船舶动力及精密机床领域。其内部结构精密(如阀芯、阀座间隙仅几微米)，长期使用后易因油液污染、杂质堆积导致动作迟缓、压力失调甚至卡死。安全、有效的清洁是保障其性能的关键，以下是具体操作指南。
一、清洁前的安全准备
1.断压与卸油：清洁前必须确保液压系统已卸压(通过系统泄压阀释放残余压力)，并切断溢流阀与油路的连接(拆下进油管与回油管，用堵头密封端口，防止油液溅出)。操作人员需穿戴防护手套与护目镜(避免油液溅入皮肤或眼睛)。
2.工具与环境：准备专用清洁工具(如无绒布、软毛刷、精密镊子)，避免使用钢丝球、硬质刷子(划伤阀体表面)；清洁区域需通风良好(油液挥发可能产生有害气体)，并远离火源(液压油易燃)。
二、分解与初步清理
1.部件拆解：按说明书顺序拆解溢流阀(通常需拆除端盖、弹簧、阀芯及阀座)，将各部件分类摆放(标注安装位置，避免混淆)。注意：部分阀芯与阀座为精密配合件(如间隙0.01-0.03mm)，拆解时需用专用工具(如塑料镊子)轻拿轻放，禁止强行敲击。
2.表面油污清除：用干净的无绒布蘸取液压油(或专用清洗剂，如煤油、低粘度溶剂油)，擦拭阀体外表面、端盖及连接螺纹处的油泥与灰尘。禁止使用汽油(易腐蚀密封橡胶)或强碱性清洁剂(破坏金属表面镀层)。
三、关键部件深度清洁
1.阀芯与阀座：将阀芯与阀座浸泡在清洗剂中(时间≤10分钟，避免腐蚀)，用软毛刷轻刷缝隙(重点清理杂质堆积的导向槽与密封面)，随后用高压空气(压力≤0.3MPa)吹干(防止水分残留导致生锈)。若发现阀芯表面有划痕(影响密封性)，需用细砂纸(400-600目)轻轻研磨修复(仅限轻微划痕)。
2.弹簧与密封件：弹簧用清洗剂冲洗后，用无绒布擦干(避免变形)，检查是否有疲劳断裂(若发现裂纹或弹性下降，需更换)；密封件(如O型圈、唇形密封)需用专用清洗剂浸泡(禁用有机溶剂，防止橡胶溶胀)，随后用清水冲洗并晾干(或用无油压缩空气吹干)，检查是否有硬化、破损(老化密封件必须更换)。
四、组装与验证
1.部件回装：按拆解逆序组装溢流阀(涂抹少量液压油于配合面，减少摩擦)，确保阀芯与阀座对齐(间隙均匀)，弹簧压缩量符合说明书要求(通常标注于阀体)。安装后手动旋转阀芯(检查是否卡滞，动作应灵活无阻力)。
2.功能测试：将清洁后的溢流阀接入测试台(模拟系统压力)，逐步升压至额定值(如20MPa)，观察压力是否稳定(波动≤±0.5MPa)、溢流响应是否灵敏(达到设定压力时立即开启溢流)。若压力异常(过高或过低)或动作迟缓，需重新拆解检查(可能是密封件未安装到位或阀芯仍有杂质)。
清洁Kracht溢流阀需严格遵循“安全第一、精细操作”的原则，通过规范的拆解、浸泡、吹干及组装流程，可有效去除内部杂质(如金属颗粒、油泥)，恢复阀芯与阀座的精密配合(间隙恢复至设计值)，确保压力控制精度(误差≤±1%)。定期清洁(建议每运行500-1000小时或每半年一次)是延长溢流阀寿命(通常可达10年以上)、保障液压系统稳定运行的关键。
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更新时间：2025-10-21 
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